高速切鋁生產線是漢龍針對鋁棒和型材的高速鋸切研發的專用鋸床，配合全自動上料、定尺，切割等功能，可大幅提高生產效率，降低成本。是用于大直徑鋁棒、大截面型材切斷的優選解決方案。

一、 生產線主要組成部分

1、切鋁鋸床部分2、舉料機構部分 3、上料部分4、動力料架和定尺部分 5、下料平臺 6、液壓部分 7、電器控制單元  8、成品料吊裝機構

二、主要特點：

高效率：

1、切鋁鋸床鋸切線速度為300-2000m/min，鋸縫≤2mm。

可靠性：

1、機床結構為鋸架框式整體鑄造結構，機身經時效處理后由加工中心一次加工而成，可確保機床運行穩定。

2、自動化程度高：自動送料、自動定位、自動鋸切、自動出料。

3、鋸弓升降導向為“H形”鑄鐵雙立柱＋滾柱型直線滑軌，提高了鋸切的穩定性和準確性。

4、鋸條冷卻系統可實現油霧冷卻與切削液冷卻互換，滿足表面租糙度的不同要求。

精密性：

鋸切進給采用伺服電機驅動滾珠絲杠，升降導向采用精密直線導軌，增加平衡缸穩定系統，平穩切力強。確保成品的精度±0.2mm。

低成本：

1、鋸床調速系統采用自主研發定制的大扭矩、程序化控制電機和減速機，具有效率高、耗能低、控制靈活等特點，比傳統鋸切方式節電30-40% 。

2、鋸條導向采用特殊設計的加持導向機構，確保精度的同時，的延長鋸條壽命。 

優質服務:

建立設備零部件倉庫，并長期備貨，以確保快速交貨，確保客戶的生產正常。