一、 設備簡述

CNC-100平推切割圓鋸機主要由機床床身、動力頭部 分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、鋸片自動潤滑系統、鋸片清掃裝置等部分組成。

1.1機床床身：床身主體高強度。具有整體鋼性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床鑄件的整體鋼性和機床鋸切穩定性。

1.2動力頭部分：齒輪箱體采用優質高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動，保證傳動平穩和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、傳動性能可靠。特有的鋸片保護系統減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

1.3進給系統：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

1.4夾緊裝置：由水平與垂直兩組的夾緊裝置組成。兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩性。

1.5自動送料、承料機架、撥料機構自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式, 使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料,長度可根據客戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料鉗口，終實現自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。

1.6液壓系統：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成，全部采用知名品牌的液壓件，故障率低，性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。

1.7電器系統：由電器柜、觸摸屏、按鈕、PLC、電機、驅動器、變頻器、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。除承料機架成排擺放是手動外，機床可實現全過程數控。從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。

1.8噴霧冷卻系統：本系統采用環保切削油進行計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產生，高效切削油，進行潤滑，可以提高生產效率，降低生產成本，環保、提高切口質量，延長鋸片使用壽命。

1.9高效排屑裝置：加裝鏈板式排屑機，采用PLC控制，可靠輸送和排岀各種切屑，輕小切屑也不易粘，輸送效率高，安全可靠。

二、 主要技術參數及配置

配置：